Proceso de produción de produtos acrílicos
A artesanía acrílica aparece a miúdo nas nosas vidas co aumento da calidade e a cantidade e úsase amplamente. Pero, sabes como se produce un produto acrílico completo? Como é o fluxo do proceso? A continuación, JAYI Acrylic explicarache o proceso de produción en detalle. (Antes de falarche diso, déixame explicarche que tipos de materias primas acrílicas son)
Tipos de materias primas acrílicas
Materia prima 1: lámina acrílica
Especificacións da folla convencional: 1220 * 2440 mm / 1250 * 2500 mm
Clasificación da placa: placa fundida / placa extruída (o grosor máximo da placa extruída é de 8 mm)
Cor habitual da placa: transparente, negra, branca
Espesor común da placa:
Transparente: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, etc.
Negro, branco: 3 mm, 5 mm
A transparencia da placa acrílica transparente pode alcanzar o 93 % e a resistencia á temperatura é de 120 graos.
Os nosos produtos adoitan empregar algunhas placas acrílicas especiais, como placas de perlas, placas de mármore, placas de madeira contrachapada, placas esmeriladas, placas de cebola en po, placas de gran vertical, etc. As especificacións destas placas especiais son establecidas polos comerciantes e o prezo é superior ao do acrílico común.
Os provedores de láminas acrílicas transparentes adoitan ter stock en stock, que se pode entregar en 2-3 días e en 7-10 días despois de confirmar a placa de cor. Todas as placas de cor pódense personalizar e os clientes deben proporcionar números de cor ou placas de cor. Cada proba de placa de cor custa 300 yuans cada vez, a placa de cor só pode proporcionar tamaño A4.
Materia prima 2: lente acrílica
As lentes acrílicas pódense dividir en espellos dunha soa cara, espellos de dobre cara e espellos encolados. A cor pódese dividir en ouro e prata. As lentes prateadas cun grosor inferior a 4 mm son convencionais, podes pedir placas con antelación e chegarán en breve. O tamaño é de 1,22 metros * 1,83 metros. As lentes de máis de 5 mm úsanse raramente e os comerciantes non as teñen en stock. O MOQ é alto, de 300 a 400 pezas.
Materia prima 3: tubo acrílico e varilla acrílica
Os tubos acrílicos pódense fabricar con diámetros que van desde os 8 mm ata os 500 mm. Os tubos co mesmo diámetro teñen diferentes grosores de parede. Por exemplo, para tubos cun diámetro de 10, o grosor da parede pode ser de 1 mm, 15 mm e 2 mm. A lonxitude do tubo é de 2 metros.
A barra acrílica pódese fabricar cun diámetro de 2 mm a 200 mm e unha lonxitude de 2 metros. As varas e os tubos acrílicos teñen moita demanda e tamén se poden personalizar en cor. O material acrílico feito á medida xeralmente pódese recoller dentro dos 7 días posteriores á confirmación.
Proceso de produción de produtos acrílicos
1. Apertura
O departamento de produción recibe as ordes de produción e os debuxos de produción dos produtos acrílicos. En primeiro lugar, fai unha orde de produción, descompón todos os tipos de placas que se usarán na orde e a cantidade de placas, e fai unha táboa de listas de materiais de produción. Todos os procesos de produción empregados na produción deben descompoñerse en detalle.
Despois, use a máquina de corte para cortar a lámina acrílica. Isto é para descompoñer con precisión o tamaño do produto acrílico segundo o anterior, para cortar o material con precisión e evitar o desperdicio de materiais. Ao mesmo tempo, é necesario dominar a resistencia ao cortar o material. Se a resistencia é grande, provocará unha gran rotura no bordo do corte, o que aumentará a dificultade do seguinte proceso.
2. Talla
Unha vez finalizado o corte, a folla acrílica grávase inicialmente segundo os requisitos de forma do produto acrílico e esculpíase en diferentes formas.
3. Pulido
Despois de cortar, tallar e perforar, os bordos son rugosos e fáciles de raiar coa man, polo que se emprega o proceso de pulido para pulir. Tamén se divide en pulido con diamante, pulido con roda de tea e pulido ao lume. Débense seleccionar diferentes métodos de pulido segundo o produto. Consulte o método de distinción específico.
Pulido de diamantes
Usos: Embellecer produtos e mellorar o brillo dos produtos. Fácil de manexar, mango con corte recto e entalla no bordo. A tolerancia máxima positiva e negativa é de 0,2 mm.
Vantaxes: fácil de operar, aforro de tempo, alta eficiencia. Pode operar varias máquinas ao mesmo tempo e pode manexar os grans de serra cortados no bordo.
Desvantaxes: o tamaño pequeno (a anchura do tamaño é inferior a 20 mm) non é doado de manexar.
Pulido de rodas de tea
Usos: produtos químicos, mellora do brillo dos produtos. Ao mesmo tempo, tamén pode soportar pequenos arañazos e obxectos estraños.
Vantaxes: Fácil de operar, os produtos pequenos son máis fáciles de manexar.
Desvantaxes: traballo intensivo, gran consumo de accesorios (cera, tea), produtos voluminosos difíciles de manexar.
Lanzamento de lume
Usos: Aumenta o brillo do bordo do produto, embelece o produto e non raia o bordo do produto.
Vantaxes: O efecto de manexar o bordo sen rabuñar é moi bo, o brillo é moi bo e a velocidade de procesamento é rápida
Desvantaxes: Un funcionamento incorrecto provocará burbullas na superficie, amarelecemento dos materiais e marcas de queimaduras.
4. Recorte
Despois de cortar ou gravar, o bordo da lámina acrílica é relativamente rugoso, polo que se realiza un recorte acrílico para que o bordo sexa liso e non raie a man.
5. Dobrado en quente
O acrílico pódese transformar en diferentes formas mediante dobrado en quente, e tamén se divide en dobrado en quente local e dobrado en quente xeral no dobrado en quente. Para obter máis detalles, consulte a introdución doproceso de curvatura en quente de produtos acrílicos.
6. Perforacións
Este proceso baséase na necesidade de produtos acrílicos. Algúns produtos acrílicos teñen pequenos orificios redondos, como o orificio do imán no marco de fotos, o orificio para colgar no marco de datos e pódese realizar a posición do orificio de todos os produtos. Para este paso, usarase un orificio grande para parafuso e un taladro.
7. Seda
Este paso xeralmente ocorre cando os clientes necesitan mostrar o logotipo ou lema da súa propia marca, elixirán a serigrafía, e a serigrafía xeralmente adopta o método de serigrafía monocromática.
8. Rasgar papel
O proceso de arranque é o paso de procesamento antes do proceso de serigrafía e dobrado en quente, porque a folla acrílica terá unha capa de papel protector despois de saír da fábrica e os adhesivos pegados na folla acrílica deben arrancarse antes da serigrafía e dobrado en quente.
9. Unión e embalaxe
Estes dous pasos son os dous últimos pasos no proceso do produto acrílico, que completan a montaxe de toda a peza do produto acrílico e a embalaxe antes de saír da fábrica.
Resumir
O anterior é o proceso de produción de produtos acrílicos. Non sei se aínda tes algunha dúbida despois de lelo. Se é así, non dubides en consultarnos.
JAYI Acrylic é líder mundialfábrica de produtos acrílicos personalizadosDurante 19 anos, cooperamos con marcas grandes e pequenas de todo o mundo para producir produtos acrílicos personalizados ao por maior e temos unha ampla experiencia na personalización de produtos. Todos os nosos produtos acrílicos pódense probar segundo os requisitos do cliente (por exemplo: índice de protección ambiental ROHS; probas de calidade alimentaria; probas California 65, etc.). Mentres tanto: contamos coas certificacións SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA e UL para os nosos almacenamentos acrílicos.caixa acrílicadistribuidores e provedores de expositores acrílicos de todo o mundo.
Produtos relacionados
Data de publicación: 24 de maio de 2022