Proceso de produción de produtos acrílicos
Os artesanía acrílica adoitan aparecer nas nosas vidas co aumento da calidade e da cantidade e son moi utilizados. Pero sabes como se produce un produto acrílico completo? Como é o fluxo do proceso? A continuación, Jayi Acrylic contará o proceso de produción en detalle. (Antes de contarche, déixame explicarche que tipos de materias primas acrílicas son)
Tipos de materias primas acrílicas
Materia prima 1: folla acrílica
Especificacións de follas convencionais: 1220*2440mm/1250*2500mm
Clasificación da placa: placa fundida / placa extruída (o grosor máximo da placa extruída é de 8 mm)
Cor regular de placa: transparente, negro, branco
Grosor común da placa:
Transparente: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, etc.
Negro, branco: 3 mm, 5 mm
A transparencia do taboleiro transparente acrílico pode alcanzar o 93%e a resistencia á temperatura é de 120 graos.
Os nosos produtos adoitan empregar algúns taboleiros acrílicos especiais, como Pearl Board, Marble Board, Procla de contrachapado, consello xeado, taboleiro de cebola, taboleiro vertical, etc. As especificacións destes taboleiros especiais están fixadas polos comerciantes, e o prezo é superior ao do acrílico común.
Os provedores de follas transparentes acrílicas normalmente teñen stock en stock, que se poden entregar en 2-3 días e 7-10 días despois de que se confirme a placa de cor. Pódense personalizar todas as táboas de cores e os clientes están obrigados a proporcionar números de cor ou placas de cores. Cada proba de taboleiro de cores é de 300 yuanes / cada vez, a tarxeta de cores só pode proporcionar un tamaño A4.
MATERIA 2: lente acrílico
As lentes acrílicas pódense dividir en espellos a un lado, espellos a dúas caras e espellos pegados. A cor pódese dividir en ouro e prata. As lentes de prata cun grosor inferior a 4 mm son convencionais, podes pedir pratos con antelación e chegarán en breve. O tamaño é de 1,22 metros * 1,83 metros. As lentes superiores a 5 mm son raramente usadas e os comerciantes non as almacenarán. O MOQ é alto, 300-400 pezas.
Materia prima 3: tubo acrílico e varilla acrílica
Os tubos acrílicos pódense facer de 8 mm de diámetro a 500 mm de diámetro. Os tubos co mesmo diámetro teñen grosores de parede diferentes. Por exemplo, para tubos cun diámetro de 10, o grosor da parede pode ser de 1 mm, 15 mm e 2 mm. A lonxitude do tubo é de 2 metros.
A barra acrílica pódese facer cun diámetro de 2 mm-200 mm e unha lonxitude de 2 metros. As barras acrílicas e os tubos acrílicos teñen unha alta demanda e tamén se poden personalizar en cor. O material acrílico feito a medida pódese recoller normalmente dentro dos 7 días posteriores á confirmación.
Proceso de produción de produtos acrílicos
1. Apertura
O departamento de produción recibe as ordes de produción e debuxos de produción de produtos acrílicos. En primeiro lugar, faga unha orde de produción, descompoñen todos os tipos de placas que se deben usar na orde e a cantidade de cantidade de placa e facer unha táboa de bom de produción. Todos os procesos de produción empregados na produción deben descompoñerse en detalle.
A continuación, use a máquina de corte para cortar a folla de acrílico. Isto é para descompoñer con precisión o tamaño do produto acrílico segundo o anterior, para cortar con precisión o material e evitar o desperdicio de materiais. Ao mesmo tempo, é necesario dominar a forza ao cortar o material. Se a forza é grande, provocará unha gran pausa no bordo do corte, o que aumentará a dificultade do seguinte proceso.
2. Talla
Despois de completar o corte, a folla acrílica está gravada inicialmente segundo os requisitos de forma do produto acrílico e tallados en diferentes formas.
3. Pulido
Despois de cortar, talla e golpear, os bordos son ásperos e fáciles de rabuñar a man, polo que o proceso de pulido úsase para pulir. Tamén se divide en pulido de diamantes, pulido de rodas de pano e pulido de lume. Hai que seleccionar diferentes métodos de pulido segundo o produto. Comprobe o método específico de distinción.
Pulido de diamantes
Usos: embelecer os produtos e mellorar o brillo dos produtos. Fácil de manexar, manexar a muesca de corte recto no bordo. A máxima tolerancia positiva e negativa é de 0,2 mm.
Vantaxes: fácil de operar, aforrar tempo, alta eficiencia. Pode operar varias máquinas ao mesmo tempo e pode manexar os grans de serra cortados no bordo.
Desvantaxes: o tamaño pequeno (o ancho do tamaño é inferior a 20 mm) non é fácil de manexar.
Pulido das rodas de pano
Usos: produtos químicos, mellorar o brillo dos produtos. Ao mesmo tempo, tamén pode manexar pequenos arañazos e obxectos estranxeiros.
Vantaxes: fácil de operar, os pequenos produtos son máis fáciles de manexar.
Desvantaxes: son difíciles de manexar un gran consumo de accesorios (cera, pano) intensivo en man de obra (cera, pano).
Lanzamento de lume
Usos: aumenta o brillo do bordo do produto, embelece o produto e non rasca o bordo do produto.
Vantaxes: o efecto de manexar o bordo sen rabuñar é moi bo, o brillo é moi bo e a velocidade de procesamento é rápida
Desvantaxes: un funcionamento inadecuado provocará burbullas superficiais, amarelado de materiais e marcas de queimadura.
4. Recorte
Despois de cortar ou gravar, o bordo da folla acrílica é relativamente rugoso, polo que o recorte acrílico realízase para facer o bordo liso e non rabuñar a man.
5. Clección en quente
O acrílico pódese converter en diferentes formas a través de flexión en quente, e tamén se divide en flexión en quente local e flexión en quente en flexión en quente. Para máis detalles, consulte a introdución doproceso de flexión en quente de produtos acrílicos.
6. Buracos
Este proceso baséase na necesidade de produtos acrílicos. Algúns produtos acrílicos teñen pequenos buracos redondos, como o burato do imán no marco de fotos, o burato colgado no marco de datos e a posición do burato de todos os produtos. Para este paso empregarase un buraco grande e un simulacro.
7. Seda
Este paso é xeralmente cando os clientes necesitan mostrar o seu propio logotipo de marca ou slogan, escollerán a pantalla de seda e a pantalla de seda adoita adoptar o método de serigrafía monocroma.
8. Papel lacrimóxeno
O proceso de desgarro é o paso de procesamento antes da pantalla de seda e do proceso de flexión en quente, porque a folla de acrílico terá unha capa de papel protector despois de que saia da fábrica, e os adhesivos pegados na folla de acrílico deben ser arrincados antes da impresión e dobrar en quente.
9. Alazado e envasado
Estes dous pasos son os dous últimos pasos no proceso de produto acrílico, que completan a montaxe de toda a parte do produto acrílico e o envase antes de saír da fábrica.
Resumo
O anterior é o proceso de produción de produtos acrílicos. Non sei se aínda tes algunha dúbida despois de lelo. Se é así, non dubide en consultarnos.
Jayi Acrylic é o líder mundialFábrica de produtos personalizados acrílicos. Durante 19 anos, colaboramos con marcas grandes e pequenas de todo o mundo para producir produtos acrílicos por xunto personalizados e temos unha rica experiencia na personalización de produtos. Todos os nosos produtos acrílicos pódense probar segundo as necesidades dos clientes (por exemplo: Índice de protección ambiental ROHS; probas de grao alimentario; proba de California 65, etc.). Mentres tanto: temos certificacións SGS, TUV, BSCI, Sedex, CTI, OMGA e UL para o noso almacenamento acrílicoCaixa acrílicaDistribuidores e provedores de soporte de exhibición acrílica en todo o mundo.
Produtos relacionados
Tempo de publicación: maio-24-2022